3C电子行业正朝着多品种、小批量的柔性生产方向转型，产线切换频繁、物料配送精准度要求高、车间洁净度管控严等需求，让传统搬运模式难以适配。人工搬运不仅效率低下，还容易造成精密元件损坏，而普通搬运设备的定位精度与环境适应性无法满足生产要求。天金冈依托多年智能制造经验与核心专利技术，打造3C电子专用AGV搬运机器人，为手机、电脑、电子元器件等生产企业提供定制化智能搬运服务。
针对3C电子生产的精密性特点，天金冈AGV搬运机器人采用“激光SLAM+视觉识别+UWB定位”三重融合导航技术，定位精度高达±5mm，实现与贴片机、焊接机等设备的精准对接。机身采用304不锈钢与防静电涂层设计，运行时颗粒产生量≤500个/立方米，符合ISO 8级洁净标准，可在无尘车间内安全运行，避免对精密元件造成污染。设备搭载双级减震底盘，将行驶振动幅度控制在0.5g以下，有效保护PCB板、芯片等敏感物料，破损率从行业平均1.2%降至0.15%。
在某手机主板生产车间，天金冈AGV搬运机器人承担起料卷补给、半成品转运、成品检测对接等任务。该车间此前采用人工补给料卷，单次补给耗时15分钟，贴片机停机待料时间每天累计1.5小时，严重影响产能。引入天金冈解决方案后，AGV搬运机器人可通过与贴片机余料检测传感器联动，当料卷余量低于20%时自动响应补给需求，3分钟即可完成料卷更换，贴片机停机时间缩短至0.3小时/天，设备综合利用率提升25%，日均产能提升12%。
面对3C电子行业产线频繁切换的需求，天金冈AGV搬运机器人支持路径快速编辑与任务灵活调整，产线改造时无需重新铺设轨道或地标，通过后台系统即可完成路径更新，设备复用率达90%以上，较传统输送线改造周期缩短80%。智能调度系统可同时管控20台以上AGV协同作业，通过拍卖算法实现任务最优分配，响应时间低于2秒，在窄通道场景中可实现80cm宽度双向错车，大幅提升车间空间利用率。
作为专注智能制造的自主品牌，天金冈始终以客户需求为核心，3C电子专用AGV搬运机器人不仅解决了精密制造中的搬运痛点，更通过数据联动助力企业实现数字化转型。目前，该解决方案已在多家3C电子企业落地应用，帮助客户在柔性生产转型中抢占先机，实现效率与品质的双重提升。