近日，上海某头部包装企业高管团队专程到访天金冈生产基地，开展实地验厂与合作洽谈。从智能产线观摩到技术细节交流，客户全程聚焦天金冈智能搬运设备的核心优势，现场敲定多项合作意向，为双方深度联动奠定坚实基础。

作为包装行业的“效率刚需品”，智能搬运设备的稳定性、续航能力与导航精度，直接影响企业仓储周转效率与人力成本控制。上海客户此次验厂，正是带着“破解搬运环节痛点”的需求而来——此前其传统人工搬运模式，不仅面临“用工难、管理成本高”的问题，还因人为操作误差导致货物损耗，旺季时更是频繁出现“搬运滞后拖慢产线”的情况。
在天金冈工厂，客户体验了激光导航智能搬运设备的精准性。无需铺设轨道或磁条，设备仅通过激光扫描即可实时构建环境地图，面对仓库内复杂的货架布局与临时障碍物，仍能以厘米级精度完成货物抓取、转运与堆放。“之前考察过其他品牌，激光导航要么反应慢，要么遇到遮挡就卡顿，你们这个设备在动态环境下的表现超出预期。”客户现场负责人拿起货物模拟实际场景测试后，对设备的响应速度给予肯定。
随后，客户深入生产车间，重点关注设备的核心配置——大容量电池系统。天金冈技术工程师现场演示：设备支持快充模式，1.5小时即可充满电，满电状态下能实现6-8小时连续作业，完全覆盖包装企业“早班+中班”的高强度生产需求。“我们车间每天要处理近千箱包装材料，之前的设备3小时就需要充电，换电池时还要停工调配，太影响效率。”客户团队中的生产主管算了一笔账，若引入天金冈设备，每天至少能减少2次停机充电，多处理150箱货物，一年下来可节省近10万元人力与误工成本。
洽谈环节中，天金冈团队结合上海客户的业务场景，定制了“智能搬运+数据管理”的一体化方案：设备可与客户现有ERP系统对接，实时同步货物搬运数据，管理人员通过手机端即可查看设备位置、电量状态与任务进度，彻底解决“搬运过程不透明、调度混乱”的问题。“我们不仅提供设备，更提供‘降本增效’的整体解决方案。”天金冈总经理的表述，恰好击中客户的核心诉求——比起单一设备，他们更需要能融入现有产线、解决实际痛点的服务。

“从技术参数到实际应用场景，天金冈的方案都很贴合我们的需求，尤其是激光导航和长续航，正好解决了我们的两大难题。”验厂结束后，上海客户当场表达了合作意向，双方约定后续将针对具体订单量与落地细节进一步对接。

事实上，天金冈在智能搬运领域的口碑，正是源于对行业痛点的精准洞察。无论是包装行业的“高频次、重负载”需求，还是电商、制造领域的“高精准、长续航”要求，天金冈始终以技术创新为核心，通过激光导航、大容量电池等核心配置，为企业提供可落地、可量化的效率提升方案