包装材料行业品类繁杂，纸卷、膜卷、纸板、纸箱半成品、成品托盘体积重量跨度大，车间内印刷、模切、复合、打包多工序串联，物料转运频次极高。传统模式依靠人工叉车来回运送原材料，经常出现卷料磕碰挤压变形、纸箱刮花报废，窄通道叉车转弯困难，车间动线拥挤混乱。招工难、搬运损耗高、产线等待上料，是大量包装材料工厂共同的痛点。

天金冈江苏智能制造有限公司，自主品牌天金冈，国家高新技术企业，拥有49项专利、3项发明专利，自主研发生产AGV机器人，面向包装材料行业的产线上下料、原料转运、成品入库出库场景，提供定制化AGV机器人物流方案，适配纸卷、塑料膜、瓦楞纸板等各类包材搬运需求。

包装车间通道宽窄不一，设备排布紧凑，天金冈AGV机器人机型丰富，潜伏顶升式、叉取式、牵引式可选，机身转弯半径小，能够在狭窄通道灵活穿行。针对卷材搬运，可搭配定制工装，转运启停平缓，减少晃动冲击，降低卷材变形、端面划伤的不良率；纸箱成品托盘转运，AGV机器人可以精准对接线边输送台、打包工位，成品下线之后自动运送到仓储区域，源源不断为产线补给原料，减少印刷机、复膜机停机等料的情况。

天金冈AGV机器人搭载自主调度系统，能够和包装产线控制系统对接，根据生产工单自动派发搬运任务，不用人工反复呼叫。多台AGV机器人同时运行时，系统动态规划路线，自动避让、规避路线冲突，有序完成原料仓到产线、产线到成品仓、成品仓到发货月台的全链路转运。安全防护配置齐全，声光预警、激光避障、缓冲防撞多重防护，适配车间人机混行环境，提升车间整体作业安全性。

不少包装企业订单波动大，产品线经常切换，对物流设备的柔性要求很高。传统固定输送线改造麻烦，换产适配差；而天金冈AGV机器人依靠激光导航，车间布局调整、产线移位之后，只需要重新建图调试，不用重新铺设轨道，适配多品种、小批量的柔性生产模式。企业可以根据订单淡旺季，灵活调整投入的AGV机器人数量，按需扩容。

包装行业竞争激烈，物料损耗、人工成本都是直接影响利润的关键点。用AGV机器人替代人工高频搬运，稳定物料流转节拍，减少包材破损损耗，同时缓解一线搬运岗位招工压力，车间环境也更加整齐有序。天金冈具备现场勘测、方案设计、生产制造、上门调试、售后维保一体化服务能力，从包装厂的实际工况出发，量身匹配AGV机器人方案。有车间物流升级需求的包装材料企业，欢迎对接咨询。