电器制造车间，机箱壳体、电机组件、电控配件、整机成品品类繁多，物料既有大体积的整机工装台车，也有规格繁多的零配件料箱。仓库、冲压工位、装配产线、成品库之间物料转运任务繁重。传统依靠人工推拉料车完成物料配送，会遇到诸多现实痛点。电器产线节拍固定，物料送料滞后就会造成工位停工待料，直接影响生产进度；车间工位多，零部件种类繁杂，人工配送容易出现物料送错工位；车间设备工装排布多，通道空间有限，传统搬运设备占用空间大；两班倒、三班倒生产模式下，搬运岗位招工难，人员离职直接干扰产线运转；车间人车混行，人工推拉重型料车，存在挤压碰撞的安全隐患。潜伏式AGV机器人机身小巧灵活，非常适配电器制造车间线边配送场景。

天金冈江苏智能制造有限公司，自主品牌天金冈，国家高新技术企业，拥有49项专利、3项发明专利，深耕工厂内部物流装备研发，面向电器制造车间线边准时配送场景，提供潜伏式AGV机器人定制化解决方案。潜伏式AGV机器人机身高度低，可以潜入电器车间普遍使用的工装台车底部，顶升托起料车整体转运，企业原有工装台车大多可以直接复用，不用大规模更换载具，节约项目投入成本。激光SLAM自主导航，不用改造地面，快速完成车间建图投入使用，后期电器产线工位调整，直接修改软件路径即可。

潜伏式AGV机器人转弯半径小，狭窄通道也可以灵活穿行，适配电器制造车间设备密集的现场环境。搭载多重安全防护体系，激光扫描识别人员、工装、设备，自动减速停机，规避车间作业安全风险。设备按照系统任务指令，自动把原材料工装台车配送至装配工位，转运工序半成品，将成品料车送回仓库，实现物料闭环流转。配套AGVS智能调度系统，多台潜伏式AGV机器人协同作业，产线物料紧缺时优先执行补料任务，实现JIT准时配送，减少工位缺料停工。系统支持对接MES生产管理系统，生产计划直接生成搬运任务，物料流转数据实时回传，方便生产管理人员掌握物料状态。设备支持长时间连续作业，适配工厂多班次生产模式，缓解搬运岗位人力压力。

每家电器制造车间产品不一样，工位布局、通道宽窄、工装台车规格千差万别，标准化潜伏式AGV机器人很难做到完全适配。天金冈技术团队实地走访电器车间，梳理产线工艺流程、物料转运路线、工位物料需求，定制潜伏式AGV机器人运行方案，优化行驶路径避开工装干涉。提供勘测规划、设备制造、现场调试、售后运维一站式服务。电器制造企业落地潜伏式AGV机器人，稳定保障产线物料供给，减少人为配送失误，降低车间安全隐患，优化线边物流，帮助电器制造车间提升整体生产运转效率。