在密封件生产企业的车间日常运营当中，原材料胶料转运、半成品周转、成品入库出库，一直是生产流程里耗费人力较多的环节。密封件原料多为橡胶类物料，部分原料对存放环境有要求，人工搬运过程中容易出现物料磕碰、错拿物料、转运效率低下等现实问题。车间物料堆放杂乱，叉车人员来回穿梭，既存在安全隐患，也制约企业整体产能提升，很多密封件制造企业都希望找到一套稳定可靠的自动化转运方案。

密封件生产车间，原料、半成品规格品类繁多，批次管理要求高。传统人工搬运，需要多名搬运工人往返于原料仓、混炼车间、硫化成型车间、成品仓库。人工搬运不仅劳动强度大，还容易发生物料挤压磕碰，造成橡胶原料、半成品密封件损坏，带来不必要物料损耗。同时车间内人员叉车混行，容易发生安全事故。

天金冈江苏智能制造有限公司作为国家高新技术企业，手握49项专利、3项发明专利，深耕智能制造装备领域，自研自产无人搬运AGV机器人，针对密封件行业车间工况做针对性适配，解决密封件工厂物料搬运的各类痛点。天金冈无人搬运AGV机器人，可适配密封件车间托盘、料箱、工装筐多种载具，能够实现原料从仓库自动输送至混炼工位，成型半成品自动转运至下一道工序，成品自动运送到仓储区域。无需人工驾驶，按照预设路径自主行驶，遇到人员、障碍物能够自动避障。可以24小时不间断作业，有效减少搬运岗位人员配置，降低人工成本。

针对密封件车间地面、通道宽窄不一的实际工况，天金冈可根据现场实地勘测结果，对无人搬运AGV机器人做路径规划、负载定制，不用大规模改造车间地面，就可以快速落地部署。设备搭载成熟调度系统，对接企业现有生产流程，做到物料转运流程可追溯，减少错料漏料情况，降低物料报废率。

对于中小规模密封件工厂而言，不用一次性投入高额改造成本，天金冈可提供适配企业产能规模的无人搬运AGV机器人解决方案，循序渐进完成车间自动化升级。把重复枯燥的搬运工作交给设备，工人可以转向更有价值的生产管控、质检岗位，提升企业整体运营效益。制造业智能化升级不是大企业专属，密封件企业引入无人搬运AGV机器人，解决搬运环节的老大难问题，夯实企业生产竞争力。天金冈从实地勘测、方案定制、设备生产、上门调试到后期运维，提供全链条服务，助力密封件制造企业完成智能化转型。