新能源行业的高速发展，对生产环节的自动化、智能化水平提出了严苛要求。从电池电芯转运到模组组装，从成品仓储到装车配送，每一个搬运环节的效率都直接影响产线整体产能。传统人工或叉车搬运模式，不仅存在效率低、人力成本高的问题，还容易因人为操作失误导致电芯磕碰、模组损坏，造成高额经济损失。作为拥有49项专利、3项发明专利的国家高新技术企业，天金冈专为新能源行业量身打造的智能AGV机器人，正成为破解产线搬运瓶颈的核心装备。
天金冈智能AGV机器人针对新能源产线的高精密、高节拍需求，搭载激光SLAM导航技术，定位精度可达±5mm，无需铺设磁条、二维码等辅助标识，可在复杂产线环境中灵活穿梭，轻松完成电芯、模组、成品电池的点对点转运。设备配备的柔性夹抱装置，能根据货物尺寸自动调节夹持力度，避免对电芯、模组造成挤压损伤，货物破损率降低至0.01%以下。针对新能源产线24小时不间断生产的特点，该智能AGV机器人支持自动充电功能，电量低于20%时自动前往充电位补能，单次充电可连续作业8小时以上，实现产线搬运“零中断”。
在产线协同方面，天金冈智能AGV机器人可与新能源企业的MES、ERP系统无缝对接，实现生产任务的自动下发、路径优化和数据追溯。管理人员通过后台系统，即可实时查看每台设备的运行状态、任务完成进度，无需人工现场调度，大幅提升管理效率。某新能源电池企业引入天金冈方案后，产线物料流转效率提升40%，人力成本降低50%，电芯破损率从原来的1.2%降至0.03%，年减少损失超千万元。
安全是新能源产线的重中之重。天金冈智能AGV机器人配备360°激光避障传感器、红外防撞装置和紧急制动按钮，遇到人员或障碍物时可瞬间响应，刹车距离小于0.5m，从根源上杜绝碰撞事故的发生。设备采用防爆、防静电设计，符合新能源行业的特殊安全标准，可在电芯装配、充电车间等高危场景下安全作业。
天金冈始终以客户需求为导向，凭借深厚的技术积累和丰富的行业经验，为新能源企业提供从方案设计、设备部署到售后运维的一站式服务。选择天金冈智能AGV机器人，就是选择高效、安全、稳定的智能搬运解决方案，助力新能源企业在激烈的市场竞争中抢占先机。