汽车配件行业产品型号多、物料种类杂，冲压件、注塑件、机加工零件、线束、总成件规格差异大。车间需要持续给机加工工位、装配工位、检测工位配送物料，半成品在工序之间来回流转，成品转运入库。传统人工配送容易出现送料不及时、物料混装、精密壳体磕碰划伤，SPS排序配送难度大，一旦物流跟不上节拍，整条产线都会受到拖累。

天金冈江苏智能制造有限公司，自主品牌天金冈，国家高新技术企业，拥有49项专利、3项发明专利，自研自产AGV机器人，深耕汽车配件行业厂内物流，针对零部件线边供料、工装回流、成品入库出库场景，提供高柔性、高稳定的AGV机器人解决方案。

汽车配件车间物料载具类型多，工装车、料箱、托盘、料架样式各不相同，天金冈AGV机器人机型覆盖潜伏牵引、顶升、叉取、滚筒对接等多种类型，可定制专属对接工装，适配车间现有载具，不需要企业大规模更换周转器具，控制改造成本。AGV机器人采用激光SLAM导航，不用预埋磁条，车间产线调整、工位移位之后，重新建图即可适配，非常适合汽车配件企业新品迭代、产线经常调整的柔性生产模式。

在装配车间，AGV机器人支持SPS成套配送模式，根据装配订单，把对应型号的零部件成套送到线边工位，减少员工找料、领料的时间，降低错装风险。机加工车间里，AGV机器人自动把毛坯料送到机床工位，加工完成之后再转运到清洗、检测区域，空工装自动回流，形成闭环流转。系统可对接MES生产系统，生产工单下达之后，自动下发配送任务，AGV机器人自主规划路线，多车协同作业，自动避让，保障持续稳定供料。

汽车零部件很多属于精密件，对搬运平稳性、定位精度要求高。天金冈AGV机器人启停缓冲控制，运行平稳，减少震动带来的工件磕碰、精度受损；多重安全防护，激光+机械防撞双重保障，车间人员、设备混行场景下安全可控。同时支持长时间连续作业，搭配自动充电功能，低电量自主前往充电点位，保障两班、三班不间断生产需求。

现在汽车行业更新速度快，配件厂订单碎片化、多品种共线生产成为常态，传统人工物流的短板越来越明显。天金冈AGV机器人方案可以从小范围试点起步，先改造瓶颈工序的物料转运，验证收益之后再拓展到全车间，降低企业试错成本。从方案勘测、非标定制、生产交付到现场调试、售后维保，一站式服务，帮助汽车配件企业搭建稳定可靠的自动化物流体系。有产线物流升级计划的汽配厂商，可以联系天金冈获取AGV机器人落地方案。