汽车紧固件制造车间内，螺栓、螺母、铆钉等零部件SKU繁杂，原料线材、半成品、成品分区存放，产线需要持续不间断补给物料。传统人工转运模式下，物料配送依靠工人定时推送，容易出现补给不及时，造成产线停工；紧固件金属工件搬运过程容易磕碰，影响加工精度；车间通道物料堆放杂乱，人车混流存在安全隐患。随着汽车产业提质升级，零部件工厂纷纷推进自动化改造，AGV搬运机器人成为线边物料配送的重要载体。

天金冈江苏智能制造有限公司深耕工业智能物流领域，作为拥有多项自主知识产权的国家高新技术企业，针对汽车紧固件车间工况打造专属AGV搬运机器人解决方案。设备承载力规格丰富，可承载存放紧固件的料箱、金属托盘，稳定完成原料仓到加工机床、半成品到热处理车间、成品到仓储库区的全流程转运。

天金冈AGV搬运机器人具备高精度定位能力，可以精准对接机床上下料工位与线边货架，按照生产工单自动配送物料，实现准时化生产配送，减少产线物料堆积或者缺料停工的问题。机身搭载多重激光避障、声光预警装置，在人员常态化作业的车间内安全行驶，规避碰撞风险。调度系统能够对接工厂MES生产系统，根据产能动态调整转运任务，适配多品种紧固件轮番生产模式。

不少紧固件工厂车间空间紧凑，通道宽度有限，普通大型转运设备难以通行。天金冈可根据车间通道尺寸定制AGV搬运机器人外形规格，窄通道机型灵活穿梭于生产线之间。激光导航方案无需地面施工，老旧车间改造也能快速落地，不用大规模停产施工。

稳定高效的内部物流，是汽车紧固件企业保障交付周期的关键。天金冈AGV搬运机器人落地多家汽车零部件配套工厂，有效优化车间物料流转流程，减少人工重复搬运工作。有车间物流智能化升级需求，欢迎咨询天金冈获取定制规划方案。