各类产品装配车间工序繁多，多条装配线同步生产，零部件、辅料需要持续输送至各个装配工位。传统人工配送模式下，物料送达时间不稳定，容易出现工位缺料停工，或是物料堆积占用装配空间；多品种产品轮番生产，物料种类切换频繁，人工分拣转运差错率偏高；装配车间人员密集，人车混流转运，存在不小的安全隐患。搭建柔性自动化物流体系，选用适配场景的无人举升AGV，能够有效化解装配车间众多物流痛点。

天金冈江苏智能制造有限公司专注智能机器人研发生产，作为国家高新技术企业，深入调研装配车间柔性生产需求，打造适配多工序场景的无人举升AGV。天金冈无人举升AGV举升机构运行平稳，转运过程中减少物料晃动，避免零部件磕碰损伤；机身小巧灵活，适合工位之间密集穿梭，精准对接各个装配点位。

无人举升AGV按照生产计划循环执行转运任务，将装有零部件的料车输送至装配工位，同时回收空料车返回仓库，形成闭环物流。设备支持任务优先级设置，紧急订单物料可以优先配送，适配订单插单、柔性排产的生产模式。调度系统可对接装配产线控制系统，实时同步物料流转数据，方便管理人员掌握车间物料库存与配送进度。

很多装配工厂担心自动化改造工期长，影响正常装配生产。天金冈无人举升AGV模块化部署，支持分区域分步落地施工，降低改造带来的生产干扰。后期企业拓展生产线、新增装配工位，可直接增加无人举升AGV接入现有调度系统，方案具备良好拓展能力。

柔性化生产已是制造业发展趋势，高效、灵活的内部物流是装配车间提质增效的关键。天金冈无人举升AGV落地多家装备装配企业，持续优化工位物料配送模式，降低人工依赖。有装配车间物流升级规划的企业，可以随时联系天金冈获取定制方案。