2026年，国内密封件制造业加速推进智能化转型。随着下游汽车、工程机械行业订单增长，密封件生产企业对车间物料流转效率、产品防护的要求持续提升。近日，天金冈江苏智能制造有限公司与浙江密封件生产企业达成合作，为其定制开发AGV机器人智能搬运方案，助力企业完成车间物流自动化升级，目前项目设备已完成现场部署，投入常态化运行。

密封件属于精密橡胶零部件产品，广泛配套于各类机械设备，对物料转运保护、车间流转稳定性有着较高要求。该浙江密封件企业主营各类工业密封件的研发与生产，生产流程包含原料混炼、成型硫化、半成品流转、成品分拣入库等多个环节。长期以来，车间物料转运依靠人工推车完成，密封件半成品、成品在转运过程中容易出现磕碰划伤，影响产品良品率。同时车间布局紧凑、工序点位多，人工搬运节奏不稳定，经常出现产线供料不及时、成品堆积的情况。叠加制造业招工难、人力成本上涨等因素，企业急需引入自动化搬运设备，打通车间内部物料流转链路，提升整体生产管理水平。在此背景下，企业启动智能物流改造项目，经过多方调研对比，最终选择天金冈作为AGV解决方案服务商。

天金冈江苏智能制造有限公司深耕智能物流与工业移动机器人领域多年，是一家集智能AGV搬运机器人研发、生产、方案定制、现场实施运维于一体的智能制造企业。公司产品矩阵覆盖潜伏式AGV、CTU料箱机器人、智能仓储货架等，一站式物流解决方案广泛应用于汽配、橡塑、机械加工、精密零部件制造等行业。凭借大量多工况项目落地经验，天金冈可根据客户车间布局、生产节拍、物料类型，量身定制柔性智能搬运方案，兼顾设备稳定性与现场适配性，为制造企业降本增效，收获众多制造客户认可。

项目启动后，天金冈技术团队赴浙江密封件客户厂区实地勘测，全面摸排车间通道、产线点位、物料载具规格以及人机混流作业环境。结合密封件精密产品的转运防护需求，本次选用搭载激光SLAM自主导航的AGV搬运机器人。设备自带360度智能避障功能，无需改造地面铺设磁条二维码，能够自主规划行驶路线，适配车间狭窄通道与人机混流场景，遇到人员、障碍物自动减速绕行。AGV可完成橡胶原料配送、半成品在工序间流转、成品转运入库等工作，支持多机协同调度，设备电量低时可自主前往充电位自动充电，实现全天候不间断作业。针对现场工序交接点位多的难点，技术人员调试调度系统，优化任务分配逻辑，保障多台AGV有序协同作业，避免通行冲突，减少密封件在转运环节的磕碰风险。项目施工阶段，团队配合客户生产计划，分阶段完成调试，最大程度降低对原有产线生产的影响，顺利完成全部设备上线交付。

天金冈负责人表示，橡塑密封件这类精密零部件制造行业，对厂内物流的柔性化、精细化需求持续上升。传统人工搬运模式已经很难匹配高端密封件企业高质量生产的需求。天金冈会持续深耕精密零部件制造行业场景，不断迭代AGV导航算法、多机协同技术，打磨适配橡塑、密封件行业工况的智能搬运解决方案。以稳定可靠的智能装备，帮助更多制造企业打通内部物流环节，实现降本、提质、增效的数字化转型目标。