近日，天金冈（江苏）智能制造有限公司为震宇（芜湖）实业有限公司提供的AGV机器人智能搬运解决方案成功达成合作。此次项目主要针对芜湖震宇车间搬运作业的实际痛点，助力企业完成传统人工搬运模式的智能化升级。通过有效优化厂区物流搬运流程，降低人工作业强度，显著提升汽车零部件、塑料配件物料的车间转运效率，为企业智能制造转型筑牢坚实基础。

震宇（芜湖）实业有限公司坐落于芜湖经济技术开发区，是区域内颇具影响力的精密制造企业，专注生产汽车零部件、汽车内饰塑胶件及各类精密塑料配件，深度服务汽车产业链上下游，在汽车塑胶零部件制造领域拥有扎实的行业积淀与市场口碑。通过伴随订单持续增长，企业车间汽车零部件、塑胶半成品与成品周转量大幅增加，多车间之间物料转运任务繁重。传统人工搬运模式效率有限，物料交接容易出错，跨车间流转衔接不畅，已经难以匹配企业当前的生产节奏，芜湖震宇项目负责人侯工在网上了解到天金冈AGV机器人品牌，并留言咨询企业想通过引入AGV智能搬运设备来改善车间物料转运现状。

为了更直观的了解芜湖震宇的实际需求，天金冈技术团队第一时间赶赴震宇（芜湖）实业生产车间，开展全方位、精细化的现场勘测与工况调研。经实地排查发现，厂区现有作业环境存在多处适配难题：企业生产作业覆盖三个车间，车间之间物料高频接驳转运，跨区搬运衔接难度大；现场物料均为料筐堆垛整托搬运，料筐堆叠高度较高，运行过程极易出现晃动倾斜；同时，企业现场用于存放汽车零部件、塑料配件的物料托盘规格，与常规AGV叉车叉齿间距不匹配，常规机型无法直接适配使用。

对此，天金冈技术团队针对芜湖震宇提供了AGV机器人定制化升级方案。针对托盘适配问题，对常规AGV机器人的叉齿尺寸进行专项定制调整，完美匹配厂区现有托盘规格；针对料筐高堆垛整托搬运易晃动的问题，在原有AGV机型基础之上加装专用限位支架，保障货物全程转运稳定，规避物料倾倒风险；针对三车间跨区接驳难题，为项目配套部署8个智能呼叫盒，实现多车间汽车零部件、塑料配件物料转运精准调度、高效衔接，彻底打通车间物流转运壁垒。整套定制方案精准规避厂区环境短板，完全适配企业日常高频搬运作业需求。获得了震宇（芜湖）实业侯工及企业负责人的高度认可与肯定。项目合同落地后，天金冈AGV机器人厂家安排专业技术人员上门安装调试、全程跟进落地流程，保障AGV设备稳定、高效运行。

天金冈（江苏）智能制造有限公司深耕智能制造领域多年，核心主营AGV搬运机器人、CTU料箱机器人、潜伏式AGV等全系智能物流设备。企业拥有成熟的研发体系、先进的生产工艺和专业的技术服务团队，始终立足不同行业厂区的个性化工况，提供定制化智能物流解决方案。产品与服务广泛应用于五金制造、汽车配件、橡塑加工等多个行业，服务全国大中小制造企业。

天金冈总经理周艳玲表示，此次与震宇（芜湖）实业的成功合作，是天金冈定制AGV机器人搬运方案服务汽车塑胶制造企业智能化升级的又一实践成果。未来，天金冈将持续深耕智能搬运赛道，不断迭代优化AGV机器人核心技术与产品性能，打磨更贴合各类工厂复杂工况的智能搬运解决方案。同时持续提升一站式售前勘测、方案定制、落地安装、售后运维的全流程服务能力，助力更多制造企业降本增效、提速升级，赋能制造业智能化、现代化高质量发展。