饮料行业的发展始终围绕“快”字展开,从生产线到仓储,再到终端配送,任何一个环节的效率瓶颈都可能影响产品新鲜度和市场占有率。旺季订单爆发时,人工搬运常常跟不上生产线节奏,导致成品积压在车间;瓶罐类饮料易碎,人工装卸过程中损耗率居高不下;不同规格的饮料产品需要分类搬运,传统方式易出现混装、错装问题,影响后续出库效率。天金冈AGV搬运叉车凭借精准的场景适配能力,为饮料企业打造全流程智能搬运方案,打通产销闭环。
针对饮料行业多规格、高频次的搬运需求,天金冈AGV搬运叉车搭载自适应载具识别系统,3秒内即可完成不同规格饮料托盘的切换适配,无论是瓶装、罐装还是盒装产品,都能精准抓取搬运。其零代码部署功能尤为亮眼,企业无需专业技术人员,仅需手动操作设备行驶一圈,即可自动生成环境地图,24小时内完成部署投产,完美应对饮料行业旺季临时扩容需求。在某饮料企业的应用案例中,该设备将生产线到仓库的搬运节拍从原来的15分钟/批缩短至5分钟/批,产线利用率提升40%。
食品级安全标准是天金冈的核心考量。设备接触货物的部位均采用食品级不锈钢材质,无异味、无污染,符合饮料行业卫生要求。同时,设备配备的智能防撞系统,能精准识别纸箱、瓶罐等易碎品,自动调整行驶速度和搬运力度,将货物损耗率控制在0.01%以下。依托天金冈的集群调度技术,多台AGV搬运叉车可协同作业,自动分配任务、优化路径,避免通道拥堵,在仓储环节实现“货到人”精准配送,库存周转率提升30%以上。
作为拥有49项专利的高新技术企业,天金冈在AGV搬运叉车的续航能力上也实现了突破。设备搭载大容量磷酸铁锂电池,一次充电可连续作业8小时,支持自动充电功能,无需人工干预即可完成补能,确保生产线24小时不间断运行。某知名饮料品牌使用天金冈方案后,旺季期间的订单交付周期缩短了20%,人力成本降低62%,破损率下降85%。天金冈始终站在饮料企业的角度,以技术创新解决实际痛点,让智能搬运成为企业降本增效的核心引擎,助力饮料企业在市场竞争中快人一步。