电子配件制造行业产品迭代快，零部件种类繁杂，生产工位多，物料周转频次高。很多电子配件工厂，原材料、PCB板、各类元器件、半成品成品，依靠人工叉车进行转运。电子配件零部件精密小巧，人工搬运稍有不慎就会发生碰撞，造成元器件损坏；订单切换频繁，物料转运计划经常变动，传统搬运模式很难跟上柔性生产节奏，这也是大量电子配件制造企业面临的共同难题。

电子配件车间对环境、安全管控要求较高，车间通道狭窄，工位分布密集，元器件怕磕碰、怕挤压。传统人工搬运，工人长时间重复搬运，容易疲劳，失误率随之上升。大量周转车、人员在车间穿梭，不仅影响生产通行效率，还存在安全风险。当订单变化，产线调整之后，传统搬运设备很难快速适配新的物料流转路线，改造成本高，周期长。

天金冈江苏智能制造有限公司，国家高新技术企业，拥有49项授权专利，其中包含3项发明专利，自主研发生产无人搬运AGV机器人，面向电子配件行业打造柔性自动化物流解决方案，适配电子车间的生产需求。

天金冈无人搬运AGV机器人，支持料箱、托盘工装多种物料载体，适配电子配件车间窄通道通行，自主避障，不会碰撞精密物料与车间设备。无需铺设复杂轨道，更改生产任务时，只需要在调度系统修改路径任务，就可以快速适配新的产线布局，实现柔性化生产。

设备可实现原材料仓库向SMT产线自动送料，加工半成品自动转运至组装工位，完工成品自动输送到质检区、成品仓库。可以多台无人搬运AGV机器人协同作业，调度系统统一管控，合理分配搬运任务，不会出现设备冲突、堵料的情况。24小时持续运转，适配电子工厂两班倒、三班倒生产模式，解放大量搬运人力。

考虑电子配件企业规模各不相同，天金冈会上门实地勘测车间现场，结合产线布局、物料重量、转运频次，定制匹配企业实际需求的方案，不做过度配置，帮助企业控制投入成本。从方案设计、设备生产、现场调试、操作培训到后期运维，一站式落地服务。

在制造业竞争加剧的当下，电子配件企业想要提升产能、控制损耗，物流转运环节升级是重要一步。引入天金冈无人搬运AGV机器人，优化车间内部物料流转，降低物料破损，提升整体生产效率，让电子配件工厂的智能化升级落地见效。